Idealnie prosty pręt istnieje tylko w modelu obliczeniowym. Rzeczywisty element ma wstępne wygięcie i naprężenia własne po walcowaniu lub spawaniu, a słup w ramie nigdy nie stoi idealnie pionowo (patrz rysunek 1). Eurokod 3 każe nam się z tymi niedoskonałościami zmierzyć. Powstaje tylko pytanie: kiedy i jak?
W artykule zestawiamy najważniejsze różnice i podobieństwa między pierwszą a drugą generacją normy PN-EN 1993-1-1 [1, 2] w zakresie imperfekcji prętowych. Szczególną uwagę poświęcamy nowym zasadom wyznaczania imperfekcji łukowych i przechyłowych oraz temu, jak przekładają się one na ocenę nośności elementów. Teorię konfrontujemy z liczbami w dwóch przykładach obliczeniowych: ściskanego słupa i zginanej belki.
Dla uproszczenia w dalszej części artykułu przyjmujemy oznaczenia EC3(#1) i EC3(#2), odnoszące się odpowiednio do pierwszej [1] oraz drugiej [2] generacji normy PN-EN 1993-1-1:2006 i PN-EN 1993-1-1:2024.
Rysunek 1. Imperfekcje geometryczne w konstrukcjach prętowych.
W obliczeniach prętowych konstrukcji stalowych rozpatruje się przede wszystkim dwa typy imperfekcji: przechyłową (początkowy przechył układu ramowego Δi) i łukową (wstępne wygięcie prętów δi). Oba zjawiska wzmacniają efekty drugiego rzędu: siły zewnętrzne wykonują pracę na przemieszczeniach globalnych układu konstrukcyjnego, natomiast siły osiowe w poszczególnych elementach, działając na ich lokalnych wygięciach, powodują powstanie dodatkowych momentów zginających. Trzeci typ, imperfekcje systemów stężeń, pozostawiamy poza zakresem tego artykułu.
Obie generacje normy pozwalają pominąć imperfekcję przechyłową, jeżeli spełniony jest warunek (W.1). Gdy warunek nie jest spełniony, przechył trzeba uwzględnić w modelu obliczeniowym. Można to zrobić bezpośrednio jako pochylenie konstrukcji, albo pośrednio, w postaci zastępczych sił poziomych (patrz rysunek 2).
(W.1)
FH,d – wartość obliczeniowa sumarycznego obciążenia poziomego przyłożonego do konstrukcji;
FV,d – wartość obliczeniowa sumarycznego obciążenia pionowego przyłożonego do konstrukcji.
Rysunek 2. Schemat decyzyjny dla wprowadzenia imperfekcji przechyłowej.
Z imperfekcją łukową sprawa jest ciekawsza, bo sposób jej uwzględnienia zależy od przyjętej metody obliczeniowej (patrz rysunek 3). W praktyce projektowej funkcjonują dwa podejścia.
Siły wewnętrzne wyznaczamy najczęściej z analizy liniowej [3], a imperfekcji łukowych w ogóle nie wprowadzamy do modelu. Ich wpływ „ukryty” jest w procedurach normowych: współczynnikach wyboczenia (χy, χz) i zwichrzenia (χLT), wyznaczanych na podstawie smukłości względnych i krzywych wyboczenia. Model geometryczny pozostaje więc idealny, a imperfekcje redukują nośności elementów na wyboczenie Nb,Rd (W.2) i na zwichrzenie Mb,Rd (W.3).
(W.2)
(W.3)
A, Wy – pole oraz wskaźnik wytrzymałości przekroju pręta;
fy – granica plastyczności stali;
γM1 – częściowy współczynnik przy ocenie stateczności, wynoszący według obu generacji normy 1,0.
Tutaj imperfekcję wprowadzamy do modelu wprost: stanem początkowym analizy jest konstrukcja o zdeformowanej, nieidealnej geometrii, najczęściej w formie odpowiednio przeskalowanych postaci wyboczeniowych [5]. Ocena nośności sprowadza się do sprawdzenia stopnia wytężenia przekroju krytycznego [4].
Rysunek 3. Dwa sposoby uwzględnienia imperfekcji: pośrednio przez współczynniki χ (a) i bezpośrednio w modelu (b).
Zasadnicza różnica sprowadza się do sposobu reprezentacji imperfekcji: w analizie liniowej ich wpływ uwzględniamy pośrednio (współczynniki χy, χz, χLT), podczas gdy w analizie nieliniowej są one jawnym elementem modelu. Podejście nieliniowe pozwala znacznie dokładniej odwzorować rzeczywistą pracę konstrukcji, a mianowicie efekty drugiego rzędu, redystrybucję sił wewnętrznych, interakcję imperfekcji globalnych i lokalnych.
Ta dokładność ma jednak swoją cenę. Trzeba świadomie dobrać postać imperfekcji, jej skalę i sposób wprowadzenia do modelu numerycznego. W układach złożonych - a za taki można uznać już typową ramę portalową - dochodzi konieczność uwzględnienia współdziałania wielu postaci wyboczenia i odpowiedniego składania imperfekcji. Nie zawsze też od razu widać, która ich kombinacja da najbardziej niekorzystną odpowiedź konstrukcji. Wszystko to bezpośrednio wpływa na wiarygodność wyznaczanej nośności.
Poniżej omawiamy kolejne rodzaje imperfekcji według zapisów EC3(#2) [2] — jak je definiować, wyznaczać i uwzględniać w analizie. Każde zagadnienie opatrujemy komentarzem odnoszącym się do EC3(#1) [1]: wskazujemy, co się zmieniło, a co pozostało bez zmian.
W ustrojach ramowych przechyłowych (niestężonych) wpływ imperfekcji w analizie globalnej uwzględnia się za pomocą imperfekcji zastępczej w formie wstępnej imperfekcji przechyłowej ϕ (rysunek 4). W AxisVM definiowane jest to jako odrębny przypadek obciążenia, dzięki czemu można go aktywować w wybranych kombinacjach.
Rysunek 4. Wstępne imperfekcje przechyłowe wprowadzone w AxisVM.
W EC3(#2) wstępną imperfekcję przechyłową ϕ wyznacza się ze wzoru (W.4).
(W.4)
ϕ0 – wartość podstawowa wynosząca 1/400 przy weryfikacji warunków nośności sprężystej przekrojów i elementów lub 1/200 przy weryfikacji warunków nośności plastycznej;
– współczynnik redukcyjny zależny od wysokości (H) konstrukcji, ograniczony do wartości 1,0;
– współczynnik redukcyjny zależny od liczby słupów w rzędzie (m), które przenoszą obciążenie pionowe nie mniejsze niż 50% średniego obciążenia przypadającego na słup w rozpatrywanym rzędzie.
Co się zmieniło względem EC3(#1)? Dwie rzeczy. Po pierwsze, wartość podstawowa: pierwsza generacja normy nie rozróżniała analizy sprężystej i plastycznej, przyjmując stałą wartość równą 1/200. W nowym ujęciu przy weryfikacji sprężystej możemy więc przyjąć imperfekcję nawet dwukrotnie mniejszą. Po drugie, współczynnik αh: w EC3(#1) obowiązywało jego dolne ograniczenie równe 2/3, którego w zaktualizowanej normie już nie znajdziemy — w konstrukcjach wyższych niż 9 m przechył maleje więc dalej wraz z wysokością (patrz rysunek 5).
Rysunek 5. Współczynnik redukcyjny αh w funkcji wysokości konstrukcji – porównanie EC3(#1) i EC3(#2)
Nowa generacja normy rozróżnia imperfekcję łukową dla wyboczenia giętnego e0 oraz — po raz pierwszy jako niezależny parametr — imperfekcję dla zwichrzenia e0,LT (o niej w punkcie 2.4). Imperfekcję e0 dla elementów narażonych na wyboczenie giętne wyznaczamy według (W.5).
(W.5)
L – długość elementu;
α – parametr imperfekcji zależny od odpowiedniej krzywej wyboczenia według tablicy 1 (tablica 8.2 [2]);
ε – parametr materiałowy zależny od gatunku stali (por. tablica 2);
β – referencyjna względna imperfekcja łukowa według tablicy 3 (tablica 7.1 [2]).
Tablica 1. Krzywe wyboczenia wg EC3(#2) [2] z zaznaczonymi różnicami w stosunku do EC3(#1) [1] — komórki, w których nastąpiła zmiana, wyróżniono kolorem
| Przekrój | Ograniczenia | Oś | Krzywa wyboczenia | ||
|---|---|---|---|---|---|
| S235 do S420 | S460 do S700 (w EC3 #1 tylko S460) | ||||
| Dwuteownik IPE lub HE | h/b > 1,2 | tf ≤ 40 mm | y-y | a | a0 |
| z-z | b | a (a0 w EC3 #1) | |||
| tf > 40 mm | y-y | b | a | ||
| z-z | c | b (a w EC3 #1) | |||
| h/b ≤ 1,2 | tf ≤ 100 mm | y-y | b | a | |
| z-z | c | b (a w EC3 #1) | |||
| tf > 100 mm | y-y | d | c | ||
| z-z | d | c | |||
| Dwuteowniki spawane | – | tf ≤ 40 mm | y-y | b | b |
| z-z | c | c | |||
| – | tf > 40 mm | y-y | c | c | |
| z-z | d | d | |||
| Kształtowniki rurowe | wykończone na gorąco | dowolna | a | a0 | |
| wykończone na zimno | dowolna | c | c | ||
| Kształtowniki skrzynkowe spawane | dowolne z wyjątkiem jak niżej | dowolna | b | b | |
| wyjątek: grube spoiny a > 0,5 tf i b/tf < 30 i b/tw < 30 | dowolna | c | c | ||
| Ceowniki, teowniki i pręty pełne | – | dowolna | c | c | |
| Kątowniki (w EC3 #1 bez rozgraniczenia) | walcowane | dowolna | b | a (b w EC3 #1) | |
| spawane (t < 40 mm) | dowolna | c (b w EC3 #1) | c (b w EC3 #1) | ||
Zmiany zestawione w tablicy 1 dotyczą przede wszystkim dwuteowników walcowanych i ich wyboczenia względem słabszej osi (z–z). Podczas gdy w EC3(#1) korzystniejsza krzywa wyboczeniowa przysługiwała wyłącznie stali S460, w EC3(#2) rozszerzono jej zastosowanie na całą grupę stali wysokowytrzymałych — od S460 aż do S700 — i odpowiednio dostosowano przypisanie krzywych.
Tablica 2. Współczynniki α wg EC3(#1) [1] i EC3(#2) [2]
| Krzywa wyboczenia | a0 | a | b | c | d |
|---|---|---|---|---|---|
| współczynnik imperfekcji α | 0,13 | 0,21 | 0,34 | 0,49 | 0,76 |
Tablica 3. Referencyjna względna imperfekcja łukowa β w EC3(#2)
| Oś | Weryfikacja nośności sprężystej przekroju | Weryfikacja nośności plastycznej przekroju |
|---|---|---|
| y-y | 1/110 | 1/75 |
| z-z | 1/200 | 1/68 |
Dla porównania — w EC3(#1) imperfekcję łukową opisywał prostszy wzór (W.6).
(W.6)
L – długość elementu;
X – parametr zależny od krzywej wyboczenia i rodzaju analizy, patrz tablica 4 (tablica 5.1 [1]).
Tablica 4. Wartości parametru X zgodne z EC3(#1) [1]
| Krzywa wyboczenia | Analiza sprężysta | Analiza plastyczna |
|---|---|---|
| a0 | 350 | 300 |
| a | 300 | 250 |
| b | 250 | 200 |
| c | 200 | 150 |
| d | 150 | 100 |
Same wzory (W.5) i (W.6) różnią się formą, ale najciekawsze jest to, jak te różnice przekładają się na liczby. W tablicy 5 zestawiliśmy imperfekcje łukowe dwuteownika IPE 200 wyznaczone według obu generacji normy — dla dwóch gatunków stali (S235 i S460) oraz dwóch rodzajów analizy: sprężystej i plastycznej. Rysunek 6 uzupełnia to zestawienie o graficzne porównanie wartości e0 dla wyboczenia względem osi y-y i z-z w funkcji gatunku stali (analiza sprężysta).
Tablica 5. Imperfekcje łukowe dla IPE 200 (L = 5 m) – porównanie EC3(#1) i EC3(#2)
| Gatunek stali | Oś | Analiza | EC3(#1) | EC3(#2) | Różnica | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| krzywa (α) | X | e0 [cm] | krzywa (α) | β | e0 [cm] | ||||
| S235 ε = 1,00 | y-y | sprężysta | a (0,21) | 300 | 1,667 | a (0,21) | 0,0091 | 0,955 | −43% |
| z-z | b (0,34) | 250 | 2,000 | b (0,34) | 0,0050 | 0,850 | −58% | ||
| S460 ε = 0,71 | y-y | a0 (0,13) | 350 | 1,429 | a0 (0,13) | 0,0091 | 0,827 | −42% | |
| z-z | a0 (0,13) | 350 | 1,429 | a (0,21) | 0,0050 | 0,735 | −49% | ||
| S235 ε = 1,00 | y-y | plastyczna | a (0,21) | 250 | 2,000 | a (0,21) | 0,0133 | 1,400 | −30% |
| z-z | b (0,34) | 200 | 2,500 | b (0,34) | 0,0147 | 2,500 | 0% | ||
| S460 ε = 0,71 | y-y | a0 (0,13) | 300 | 1,667 | a0 (0,13) | 0,0133 | 1,213 | −27% | |
| z-z | a0 (0,13) | 300 | 1,667 | a (0,21) | 0,0147 | 2,160 | +30% | ||
Wartości α podano w nawiasie przy oznaczeniu krzywej wyboczenia (por. tablica 2).
Rysunek 6. Imperfekcje łukowe dla wyboczenia względem osi y i z – porównanie EC3(#1) oraz EC3(#2).
Z zestawienia płyną trzy obserwacje:
Porównajmy nośności wyboczeniowe Nb,Rd,y oraz Nb,Rd,z, wyznaczone metodą elementów wydzielonych — na podstawie analizy liniowej (LA) i współczynników redukcyjnych χy i χz — z wynikami analizy geometrycznie nieliniowej z imperfekcjami (GNIA). Kształt imperfekcji przyjmujemy jako postać wyboczenia elementu otrzymaną z analizy wyboczeniowej modelu prętowego z elementami 7DoF (patrz rysunek 7). Obliczenia przeprowadzimy według EC3(#1) i EC3(#2), a wyniki zestawimy w tablicy 6.
Dane: słup o przekroju HEA 200 i wysokości 5,0 m, ze stali S235, ściskany siłą NEd = 500 kN (ciężar własny pominięto). Słup jest obustronnie zamocowany przegubowo, więc jego długości wyboczeniowe w obu płaszczyznach są równe: lw,y = lw,z = 5,0 m.
Rysunek 7. Model słupa oraz postacie wyboczenia względem osi y-y i z-z.
Tablica 6. Zestawienie wyników weryfikacji SGN słupa wg EC3(#1) i EC3(#2)
| Generacja normy | Analiza liniowa (LA) | Imperfekcje łukowe | Analiza nieliniowa (GNIA) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| e0,y | e0,z | |||||
| EC3(#1) | 0,49 | 0,79 | 20,0 mm | 25,0 mm | 0,53 | 1,12 |
| EC3(#2) | 0,48 | 0,79 | 17,0 mm | 12,3 mm | 0,51 | 0,75 |
Nośności wyznaczone metodą elementów wydzielonych są w obu podejściach niemal identyczne: dla wyboczenia względem osi y-y wytężenie wynosi 0,49 (EC3(#1)) i 0,48 (EC3(#2)), a dla osi z-z — dokładnie 0,79 w obu generacjach normy. Z perspektywy „klasycznych” obliczeń zmiana normy praktycznie nie wpływa więc na wynik.
Znacznie ciekawiej robi się przy imperfekcjach i analizie GNIA. Wygięcia wstępne według EC3(#2) są wyraźnie mniejsze niż według EC3(#1) — dla osi z-z imperfekcja spadła z 25,0 mm do 12,3 mm. Dla wyboczenia względem osi y-y poziom wytężenia przekroju pozostaje zbliżony: 0,53 wobec 0,51 (dla kształtownika IPE różnica byłaby większa). Za to dla osi z-z różnica jest zasadnicza: według EC3(#1) wytężenie sięga 1,12, co formalnie oznacza przekroczenie nośności przekroju i utratę stateczności elementu, podczas gdy według EC3(#2) wynosi 0,75 i jest spójne z wynikiem metody elementów wydzielonych (0,79). Różnicę tę dobrze widać na mapach naprężeń (patrz rysunek 8).
Rysunek 8. Naprężenia zredukowane σHMH z analizy GNIA — imperfekcja wg EC3(#2) (a) i EC3(#1) (b), legenda kolorów (c).
W EC3(#2) imperfekcja związana ze zwichrzeniem stała się niezależnym parametrem, opisanym wprost wzorem (W.7). W EC3(#1) uwzględniano ją pośrednio — jako imperfekcję giętną względem osi słabszej e0,z przemnożoną przez współczynnik redukcyjny k = 0,5 (wartość zalecana).
(W.7)
L – długość elementu;
ε – parametr materiałowy;
βLT – referencyjna względna imperfekcja łukowa przy zwichrzeniu według tablicy 7.
Tablica 7. Referencyjna względna imperfekcja łukowa przy zwichrzeniu wg EC3(#2)
| Kształtownik | Proporcje przekroju | Weryfikacja przekroju w stanie sprężystym | Weryfikacja przekroju w stanie plastycznym |
|---|---|---|---|
| Walcowane | h/b ≤ 2,0 | 1/250 | 1/200 |
| h/b > 2,0 | 1/200 | 1/150 | |
| Spawane | h/b ≤ 2,0 | 1/200 | 1/150 |
| h/b > 2,0 | 1/150 | 1/100 |
Porównanie wartości imperfekcji przy zwichrzeniu dla dwuteownika IPE o długości 5 m — w zależności od gatunku stali — przedstawia rysunek 9.
Rysunek 9. Imperfekcje łukowe przy zwichrzeniu – porównanie EC3(#1) oraz EC3(#2).
Sprawdźmy stopień wykorzystania belki zginanej — ponownie metodą elementów wydzielonych oraz analizą nieliniową (GNIA), w obu wariantach Eurokodu 3.
Dane: belka o przekroju IPE 300 swobodnie podparta o rozpiętości 6 m, wykonana ze stali S355, obciążona obciążeniem liniowy.
W metodzie elementów wydzielonych o wyniku decyduje nośność belki na zwichrzenie Mb,Rd, opisana w obu generacjach normy wzorem (W.3). Różnica tkwi w algorytmie wyznaczania współczynnika zwichrzenia χLT — oba algorytmy prześledzimy krok po kroku poniżej, a wyniki zestawimy w tablicy 8.
Oba algorytmy prześledzimy osobno. Każda karta zaczyna się od wartości odczytywanych z tablic normowych, po których następują kolejne kroki obliczeniowe — etykiety kroków są w obu kartach takie same, żeby dało się je porównywać.
Dane wspólne dla obu generacji
Obliczeniowy moment zginający
Sprężysty moment krytyczny
Charakterystyczna nośność przekroju
Smukłość względna przy zwichrzeniu
EC3#1 PN-EN 1993-1-1:2006
Parametr ϕLT
Współczynnik redukcyjny χLT
Nośność na zwichrzenie
EC3(#2) PN-EN 1993-1-1:2024
Krzywa zwichrzenia αLT — wyznaczana ze wzoru, nie odczytywana z tablicy
Smukłość względna przy wyboczeniu giętnym względem osi z-z
Parametr ϕLT
Współczynnik redukcyjny χLT
Nośność na zwichrzenie
Tablica 8. Ocena nośności na zginanie metodą elementów wydzielonych — porównanie wyników
| Parametr | EC3(#1) | EC3(#2) |
|---|---|---|
| krzywa zwichrzenia αLT | 0,34 | 0,32 |
| parametr ϕLT | 1,78 | 2,175 |
| współczynnik redukcyjny χLT | 0,350 | 0,300 |
| nośność na zwichrzenie Mb,Rd | 78,63 kNm | 66,98 kNm |
| SGN | 0,744 | 0,870 |
Teraz GNIA. Zaczynamy od określenia postaci imperfekcji — wczytujemy ją z wyników analizy wyboczeniowej modelu z elementami prętowymi 7DoF. Tylko takie elementy pozwalają wyznaczyć dla belki zamodelowanej prętowo giętno-skrętną postać utraty stateczności przy zwichrzeniu.
Wybranej postaci trzeba następnie nadać właściwą skalę, korzystając z zapisów Eurokodu 3. W przypadku EC3(#1) (krzywa zwichrzenia odpowiadająca krzywej wyboczenia względem osi słabszej):
W przypadku EC3(#2) (dla proporcji przekroju h/b ≤ 2,0):
Skalowanie imperfekcji w programie AxisVM pokazano na rysunku 10, a wczytane imperfekcje według obu generacji normy — na rysunku 11.
Rysunek 10. Skalowanie postaci wyboczenia z analizy wyboczeniowej w celu uzyskania imperfekcji w programie AxisVM.
Rysunek 11. Wczytanie imperfekcji do modelu statycznego w programie AxisVM — odpowiednio EC3(#1) i EC3(#2).
Po wprowadzeniu imperfekcji i przeprowadzeniu analizy nieliniowej (por. rysunek 12) oceniamy stopień wykorzystania belki na podstawie naprężeń zredukowanych w przekroju krytycznym. Wyniki — wraz z rezultatami metody elementów wydzielonych — zestawiono w tablicy 9.
Rysunek 12. Definicja kombinacji obciążeń dla analizy GNIA.
Rysunek 13. Deformacja giętno-skrętna belki i naprężenia zredukowane z analizy GNIA — EC3(#1) (góra) i EC3(#2) (dół).
Tablica 9. Zestawienie wyników dla belki zginanej
| Weryfikacja | LA EC3(#1) | LA EC3(#2) | GNIA EC3(#1) | GNIA EC3(#2) |
|---|---|---|---|---|
| SGN | 0,74 | 0,87 | 0,66 | 0,81 |
Tym razem to EC3(#2) daje wyższe wytężenie: 0,87 wobec 0,74 w metodzie elementów wydzielonych i 0,81 wobec 0,66 w analizie GNIA. Przy zwichrzeniu nowa generacja normy okazuje się więc bardziej konserwatywna — odwrotnie niż przy wyboczeniu giętnym słupa z punktu 2.3. Warto też zauważyć, że w obu generacjach wyniki GNIA są nieco łagodniejsze od wyników metody elementów wydzielonych.
Zmiany wprowadzone w EC3(#2) wpływają na ocenę nośności zarówno elementów ściskanych, jak i zginanych. Co ważne, nie zawsze w tę samą stronę. Przy wyboczeniu giętnym mniejsze imperfekcje i zmodyfikowane krzywe wyboczeniowe prowadzą w analizach GNIA do mniej konserwatywnej oceny nośności niż według EC3(#1), a wyniki stają się bardziej spójne z metodą elementów wydzielonych. Przy zwichrzeniu jest odwrotnie: nowy algorytm wyznaczania współczynnika χLT oraz większa imperfekcja e0,LT dają ocenę ostrzejszą.
Wniosek praktyczny? W okresie przejściowym, gdy obie generacje normy funkcjonują równolegle, warto rozumieć, skąd biorą się różnice w wynikach. Ma to znaczenie zwłaszcza przy porównywaniu obliczeń wykonanych według różnych wydań Eurokodu 3.
[1] PN-EN 1993-1-1:2006 Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-1: Reguły ogólne i reguły dla budynków.
[2] PN-EN 1993-1-1:2024 Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-1: Reguły ogólne i reguły dla budynków.
[3] Pałkowski S., Konstrukcje stalowe. Wybrane zagadnienia obliczania i projektowania, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2001, 226 s., ISBN 83-01-13553-0.
[4] Zamorowski J., Gremza G., Modelowanie i analiza stalowych konstrukcji prętowych, Wydanie 1, Wydawnictwo Naukowe PWN SA, Warszawa 2022, 312 s., ISBN 978-83-01-22224-6.
[5] Biegus A., Projektowanie konstrukcji stalowych zgodnie z PN-EN 1993, „Materiały Budowlane”, 2013, nr 6, s. 38–42.
Nie. Obie generacje normy pozwalają ją pominąć, gdy spełniony jest warunek (W.1), czyli gdy obliczeniowe sumaryczne obciążenie poziome wynosi co najmniej 15% obciążenia pionowego. W przeciwnym razie przechył wprowadzamy do modelu bezpośrednio lub jako zastępcze siły poziome (patrz punkt 1.1).
O obciążenia przyłożone do konstrukcji. Najszybciej sprawdzić go, porównując sumy reakcji podporowych dla danej kombinacji — z równowagi odpowiadają one sumom obciążeń poziomych i pionowych. Warunek weryfikujemy dla każdej kombinacji osobno (patrz punkt 1.1).
W metodzie elementów wydzielonych imperfekcji nie wprowadza się do modelu — jej wpływ jest ukryty we współczynnikach χy, χz i χLT, a geometria pozostaje idealna. W analizie GNIA imperfekcja jest jawnym elementem modelu: stanem początkowym jest zdeformowana geometria, zwykle w formie przeskalowanej postaci wyboczenia (patrz punkt 1.2).
Nie. Dla wyboczenia giętnego imperfekcje łukowe w analizie sprężystej są wyraźnie mniejsze (w przykładzie z IPE 200 o ok. 40–60%), ale przy zwichrzeniu jest odwrotnie — w przykładzie belki e0,LT wyniosło 3,7 cm według EC3(#2) wobec 1,5 cm według EC3(#1) (patrz punkty 2.2 i 2.4).
Bo dla przekrojów klasy 1 lub 2 moduł wymiarowania korzysta z nośności plastycznej (Wpl), a kryterium naprężeń zredukowanych σHMH ≤ fy odpowiada pracy sprężystej (Wel). Po wymuszeniu klasy 3 w parametrach wymiarowania oba podejścia dają zbieżne wyniki (patrz uwaga w punkcie 2.3).
Tylko elementy prętowe z siódmym stopniem swobody (spaczenie) pozwalają uzyskać w analizie wyboczeniowej giętno-skrętną postać utraty stateczności belki zamodelowanej prętowo — a właśnie taką postać skalujemy jako imperfekcję przy zwichrzeniu (patrz punkt 2.5).